新葡新京“工业能效沙龙——水泥窑合营处置抛弃物”综述

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据悉,本次大会由世界水泥协会、上海市水泥行业协会主办,来自全球数十个国家的业界人士、行业专家、水泥企业和服务商企业领导出席论坛,以“可持续工业创新发展”为主题,围绕“全球水泥工业展望”、“中国水泥工业基本情况”、“全球水泥工业积极应对气候变化问题”、“危废处理及水泥窑协同处置”、“利用人工智能改善能耗、降低氮氧化物排放”、“矿山治理及植生复垦”、“替代燃料战略及关键的成功因素:国际实践”等议题开展深入交流和讨论。公司副总裁杨宏兵出席大会。

截至2018年底,华新水泥已安全生态化处置生活垃圾504.41万吨、市政污泥181.9余万吨、三峡库区水面垃圾漂浮物71万立方米、危险废弃物11.3万吨、污染土77万吨,修复城市毒地上千亩,年生活垃圾处置量已占全国水泥窑协同处置总量的61%以上,占湖北省水泥窑协同处置总量的95%以上。

摘要: 2012 年12 月21
日,工业生产力研究所主办的“工业能效沙龙——水泥行业协同处置城市固体废弃物”在北京红墙花园酒店举行。沙龙邀请了水泥窑协同处置废弃物、低碳城市、垃圾处置等方面的中青年专家作了主题报告,并针对沙龙主题内容进行了热烈的研讨。《中国水泥》杂志及部分水泥、节能、环保领域的媒体代表应邀出席了沙龙。
中国政府公布了到2020 年单位GDP 二氧化碳排放比2005
年下降40%-45%的目标。2010
年国家发改委启动五省八市低碳试点工作,此外一些国际组织也在中国开展了低碳城市项目。但是,在低碳城市设计的过程中更多的考虑到了建筑和交通,而作为支撑低碳经济发展的工业尚未涉及。在低碳城市设计中,是否可以将水泥行业协同处置城市废弃物融入其中,成为值得进一步探讨的话题。
上世纪70年代,国外开始研究利用可燃性固体废物作为替代燃料用于水泥生产。1974年在加拿大的Lawrence水泥厂进行了将聚氯苯基的化工肥料作为替代燃料用于水泥生产的实验
;1994年美国共37家水泥厂用危险废物作为替代燃料,处理了近300万吨危险废物;
80年代日本水泥工业已从其它产业接受大量废弃物和副产品;2000年以后,美国水泥厂一年焚烧的工业危险废物是焚烧炉处理的4倍之多,全美国液态危险废物的90%在水泥窑进行焚烧处理
;挪威协同处置危险废物的水泥厂覆盖率为100%;2001年,日本水泥厂的废物利用量已达到每吨355公斤水泥
;2003年,欧洲共250多个水泥厂参与协同处置固体废物业务
我国上世纪90年代,上海万安水泥厂在国内首创水泥窑协同处置危险废物的实践;
北京水泥厂1995年开始水泥窑处置危险废物的试烧实践,研发了全国第一条协同处置工业(危险)废物的环保示范线,如今已开展不间断的大规模共处置业务,其中危险废物年处置量已达10万吨;
2008年,海螺水泥厂在铜陵市建设世界首条利用新型干法窑和气化炉相结合处理城市生活垃圾示范项目;武汉华新水泥厂承担了国内首次利用水泥窑协同处置农药废弃物的示范项目,2007~2009年对湖北省收缴的含甲胺磷、对硫磷等5种高毒农药废物在内的约1650余吨固体废物进行协同处理;2009年,越堡水泥厂启动污泥处置项目,利用水泥窑的废气余热烘干污泥,干化后进入水泥窑焚烧处理。每天可处理含水率80%的污泥600吨,可消纳广州市50%以上的污泥。
随着中国城市化进程的加速,城市垃圾处理问题日益突出。如何以一种环境有好、不影响居民身体健康的方式处理城市垃圾成为人们思考的焦点。如何完善相关法规、标准和激励政策,使水泥窑协同处置在国内得到快速发展成为人们关注的焦点。水泥窑协同处置城市垃圾为解决这一难题提供了一种可能的途径。
工业生产力研究所刘颖介绍,欧盟在2011年的时候,水泥产量是2.7亿吨,占全球水泥产量的7.6%,美国2005年的时候达到1亿吨的峰值,2011年为6800万吨,占全球水泥产量的2%。欧盟在2010年的时候水泥行业能源消耗28%是来自于替代化石燃料,其中18.3%是生物质燃料,22.4%是来自于塑料。美国2010年超过68%的美国水泥厂使用一种或多种可替代燃料。2010年美国水泥厂13%的能源消耗来自可替代燃料。这里强调的一点是废弃物产生的预防与废弃物回收再利用、协同处置之间不是一个竞争关系,这三者其实最终目的都是为了减少废弃物负面影响的总体目标。废弃物回收再利用方面。
中国建材科学研究总院刘姚军在沙龙上介绍了新北水、华新和海螺的水泥窑处置废弃物实践,她介绍到国家环保局目前组织制定水泥窑协同处置危险废弃物方面的标准规范发布征求意见稿,国家国家标准化管理委员会下达,由中国建筑材料科学研究总院承担的国家强制性标准《水泥窑协同处置废弃物技术规范》的制订工作也正在进行中。这些将为水泥窑协同处置废弃物领域增添有力的规范指导作用。同时,刘姚军将水泥窑协同处置城市废物与低碳城市建设相结合,指出水泥行业在低碳城市建设中可以执行的碳减排措施:替代原料、替代燃料、增加混合材掺量、余热发电、处置废物、工艺过程优化、能源管理。同时水泥窑协同处置城市废物对于低碳城市建设具有反作用:推动资源的合理利用、促进绿色市政技术的应用、促进低碳节能材料的使用、树立低碳生活理念。
磐石能源研究所毛达说,目前我国生活垃圾的特点是:产生量巨大,增长迅速,但存在统计缺陷;填埋为主,焚烧比例显著增长,简易堆放比例仍很高,但统计外随意处置量难以计数;垃圾投放混合严重,水分高,有害物含量高,不适合高效再利用和分类处理;混合垃圾处理(混合填埋、混合堆肥、混合焚烧)都产生了不可忽视的污染问题;露天堆放和焚烧严重侵扰城乡居民生活;大城市垃圾向其他地方转移,可回收物处理二次污染严重。垃圾处理过程中存在很多问题,例如法规体系偏重末端处理,且缺乏内在一致性和相互协调性;多头管理,但由建设部门主导;地方实际治理工作本末失衡,末端处理投入加大,垃圾分类和资源化推进困难;末端处理监管不足;垃圾管理在政府工作序列的位置有待提高;政府与公众相互交流不足等。中国已经走到了一个十字路口,地方政府与公众需要考虑两种垃圾管理模式的选择:一个是我们提出的节约型、循环型社会,二是现实当中我们在往浪费型和焚烧型社会在走。同时政府在相关法规建设、规划、管理、监管、信息公开等等方面要有更多的改善和改革,更广泛、更深入的公众参与是根本。
世界资源研究所的雷红鹏介绍了他所负责的可持续及宜居城市项目,该项目计划在中国、印度和巴西建立低碳城市模型,开发建设环境友好的可持续发展的城市化的路径,项目由卡特彼勒基金会支持,为期五年,共计1250万美金。项目在中国选择了青岛和成都率先展开试点,该项目的进行可分为三个部分,一是城市低碳、应对气候变化的部分,二是城市交通的部分,三是城市水的部分。目前项目的主要内容是做成都市低碳发展蓝图的规划,首先是目前的城市能耗、排放状况的识别;第二步是提供一个未来的发展状况蓝图(2030年),设置低碳目标;第三步就是与各个行业的专家讨论行业如何实现低碳目标。
中欧低碳与可持续城市发展伙伴关系》项目经理张楚、磐石能源环境研究所赵昂等也分别介绍相关情况发表了自己的观点
各领域专家做完主题报告及项目介绍后开始了沙龙的自由讨论。《中国水泥》杂志总编张建新表示在发达国家水泥窑协同处置废弃物的技术和应用已经较为成熟,但在中国由于市场环境比较复杂,水泥窑协同处置废弃物是一项复杂的系统工程,需要方方面面的协调,目前这一系统尚未形成,因此协同处置退经缓慢。张建新介绍了在台湾考察的垃圾处置工厂的情况,他表示台湾的城市垃圾情况与大陆比较相近,处置方法上可以借鉴和学习。国内水泥协同废处置弃物面还临资金链、物流链、政策链等方面的障碍,企业对于协同处置废弃物也保持即看好又有保留的态度,因此,只有解决好上述三个问题水泥窑协同处置废弃物才能有更好的发展。
最后工业生产力研究所的中国项目首席代表陈冬梅表示,工业生产力研究所一方面在梳理全球包括中国的最佳实践,另一方面在建立专家网络,同时也在打造一个专门针对中国的与NGO(非政府组织)及行业媒体合作的平台,希望这个平台能够发挥媒体的积极带动作用,用独立的第三方代表一些公众利益的角度来看待工业节能减排中以及特定行业发展中的问题,工业生产力研究所会尽可能给与支持和推动。
简介:工业生产力研究所是一个国际性非营利组织,在中国、印度、美国及欧洲均设有办公室。工业生产力研究所成立于2010年,由气候工作基金会资助,是该基金会工业领域的最佳实践网络合作伙伴。工业生产力研究所近期以中国、印度和美国为重点,对节能技术、能源管理体系、工业节能政策和工业能效融资等提供综合的建议和解决方案。
工业生产力研究所通过以下方式,加快节能措施在工业领域的应用:分享最佳实践;提供与国际专家交流的途径;开展原创研究和信息分析,建设数据库;搭建政府政策制定与行业实施之间的桥梁。

 

报告中,李叶青指出,水泥在生产过程中会消耗大量石灰石、煤炭等不可再生资源,并排出温室气体等污染物,全球水泥行业面临巨大的节能减排压力。协同处置是水泥行业绿色可持续发展的重要途径,可以降低水泥行业二氧化碳排放强度和对化石燃料及矿石原料的依赖,能安全无害化处置废弃物减少填埋占地,降低新建处理设施的公共投资等,优势显著。他还分析了中国及全球其他地区和国家的水泥窑协同处置的现状,指出水泥行业发展协同处置成为绿色环保功能性产业是必然的发展趋势,中国目前用于水泥厂协同处理的废弃物占比很低,在处理量方面还有很大的提升空间。

也就是在这一年,满载着华新人希望的4号窑正式破土动工,李叶青任工程总指挥。日产2000吨水泥熟料的4号窑,引进的是国外具有90年代国际先进水平的干法生产线,这对于与湿法窑打了几十年交道的华新人来说,注定是一个全新概念。李叶青带领工程技术人员盯紧施工图、吃住在工地,想方设法消化吸收引进的先进技术。为了加快工程进度,李叶青与技术人员自主开发了计算机软件,将计划、资金、材料、统计、设备等纳入管理网络。此外,他还力主组建公司设备安装技术队伍,逐步独立完成有关项目,不仅节约了大量外汇,更为重要的是锻炼了队伍。1994年12月,华新4号窑建成并实现大窑一次点火投料试车成功,比国家计委核定的工期缩短了近半年,比国家同期建设同等规模的项目节省投资2亿多元。

 但是,李叶青认为,随着经济的发展,会有越来越多的人认识到这是一个为社会造福的产业,华新会先把处理厂建起来,相信以后会有经济上的回报。

李叶青总裁作报告

中心成立21年来,李叶青主持实施和完成了华新所有重大技术创新项目。在项目开发过程中,李叶青与研发人员共同分析、研讨、解决技术难题,极大地调动了员工的积极性和创造性,取得了丰硕的成果。

  据介绍,经过污水处理厂处理后的污泥含水率在85%左右,而污泥的含水率越高热值越低,当含水率低于50%时才适于燃烧。在宜昌预处理工厂,污泥被送来后,首先要进行集中干化,将含水率降到50%左右,然后在利用水泥窑低温余热深度干化污泥。这主要是利用水泥窑余热发电后的部分或全部超低温蒸汽作为污泥干化的热源,将污泥含水率降到10%以下。若以含水率为10%的污泥热值来计算,处理1吨污泥可以为水泥厂节省150公斤标煤。因此,这种处置方式不仅实现了污泥的无害化处置,在降低污泥运输成本的同时,既充分利用了水泥窑生产过程中产生的所有余热,也有效利用了污泥所含热量,真正实现了生产过程最大限度的节能并使污泥处置资源化。

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以李叶青主持和领衔完成的科技成果和技术创新实践,极大地推动了我国水泥行业的技术进步和产业升级,同时让华新这家百年老厂持续焕发青春活力,在低碳水泥、水泥窑协同处置、节能减排、工业系统生态设计、安全生产及职业健康等多个领域具有领导地位,企业由30多年前的一家单纯从事水泥生产的企业,发展为涉足水泥、混凝土、骨料、环保、装备制造及工程、新型建筑材料等领域全产业链一体化的全球化建材集团。

  为了向外界证明水泥窑处置废弃物的安全性和环保性,华新公司将第一座市政垃圾预处理工厂建在了自己的水泥厂里,这就是华新环境工程(武穴)有限公司(以下简称武穴环境公司)。这座日处理能力200吨的预处理工厂占地仅为15亩,投资8000万元。

本网消息:9月10日,“2019第三届世界水泥大会暨第二届全球气候变化论坛”在上海召开,公司总裁李叶青作为特邀嘉宾出席大会并作《水泥窑协同处置废弃物分析及展望》主题报告,获得与会人员的高度评价。

作为一名工程师、华新科学技术的带头人,李叶青将二者和谐统一,不仅成就了事业和梦想,也为我国传统行业转型升级创新高质量发展带来了一种“华新模式”。

“转型不是一件容易的事,甚至可以说是革命性的。”华新水泥股份有限公司总裁李叶青告诉记者,公司的经营理念已经从“为所有相关方创造价值”,转变为“清洁我们的生活环境,提供信赖的建筑材料”。早在10年前,华新水泥就开始研究发达国家水泥行业的发展历程,探索利用水泥窑协同处置废物的可行性。

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  记者在采访中了解到,华新在武汉建设的日处理能力1200吨的预处理工厂将在年内开工。这一工厂占地40亩,投资1.5亿元。在李叶青看来,虽然目前的处理费用很低,但这个产业未来会有很好的回报。据测算,目前通过协同处置废物,可以替代水泥窑10%~15%的燃料,未来这一比例可达50%。而且,垃圾填埋会产生大量温室气体甲烷,通过水泥窑协同处置,可以有效减少温室气体的排放。

人物简介:李叶青,男,54岁,教授级高级工程师,享受国务院特殊津贴专家,硅酸盐国家重点实验室学术委员,武汉理工大学产学研合作特聘首席专家,入选国家百千万人才工程,现任华新水泥股份有限公司总裁兼技术中心主任。

   

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  钱也是绕不过去的问题,一方面包括基础投资,另一方面就是运行成本。根据近半年的运行考核,每吨垃圾的处理成本费用为150元,高于垃圾卫生填埋成本。但是,华新现在只得到了相当于填埋的垃圾处理费。

上世纪90年代初,随着三峡工程被列入我国国民经济和社会发展规划以及上海浦东大开发的进程加快,一个依托沿江、沿海的经济带正快速成型。

  对于华新水泥“十二五”的发展,他表示,公司将以环保为龙头,带动水泥主业的整合。“我希望,在未来5年,能建设30~50个环保处理工厂,这些环保工厂可以带动与水泥行业相关联的电力、钢铁、化工等企业,形成资源再利用的循环经济产业链。10年之后,我希望华新进行环保处理的收入能与水泥行业的收入相当。”

华新水泥窑协同处置技术形成了城市生活垃圾两段式处置商业模式、大替代率协同处置衍生燃料装备与系统稳定控制技术、协同处置全程高环保标准消解技术、超大规模生活垃圾生态预处理技术、固废生态化协同处置成套技术等五大创新成果,分别经过水泥、环保领域的权威专家鉴定,达到国际领先和国际先进水平。

  在污水处理过程中,大量污染物会通过沉淀或吸附而转移到污泥中,导致污泥中含有大量病原菌、寄生虫(卵)以及铜、铬、汞等重金属和盐类等难降解物质。如不妥善加以处理,将造成严重的二次污染。但是,与污水处理能力猛增形成鲜明对比的是,我国污泥处置设施建设滞后,低关注、低投入造成污泥处置处于非常尴尬的境地,“重水轻泥”现象非常普遍。

李叶青表示,“今后,华新将变身为一家集环保处置、建筑材料供应的企业,在帮助社会解决环境问题的同时,生产出高质量、高技术的建材产品,为社会提供双重服务!”

  据介绍,这一项目建设是为了配合宜昌市创建国家级“环境保护模范城市”工作开展的。2010年4月8日,环境保护部在宜昌组织召开“全国创模环保工作现场会”,向全国推广华新新兴干法水泥窑协同处置污泥技术。

进入21世纪,面对经济全球化和中国水泥制造业重新洗牌的冲击,在华新技术中心雄厚技术研发实力的支撑下,华新走出黄石,加快发展步伐,先后在省内和全国10多个省市投资建厂。以李叶青为首的技术人员,以最经济的投资、最先进的技术、最良好的效益为目标,以提高水泥生产、资源和能源利用效率、降低环境污染为重点课题,展开技术攻关,逐步缩小与世界发达国家差距,使企业拥有了行业领先的核心竞争力,推动企业走上一条‘由旧变新、由大变强’的快速发展道路。

    为什么选择转型?

在李叶青的办公室里,有一幅装裱朴素的书法“激情铸就梦想”,6个遒劲有力的大字,正是他30多年技术职业生涯的真实写照。

“垃圾围城”是困扰很多地方政府的“老大难”问题,近年来,“主烧”与“反烧”的争论一直不绝于耳,二恶英是其中一个关键。与垃圾焚烧炉相比,水泥窑在进行协同处置废物的时候,温度更高、高温时间更长,可以有效避免二恶英的产生。